在生产中如何控制
球墨铸铁管的质量？
铸锭在锻造时，均应采用严格的锻造工艺，使晶格在三个方向上尽可能形成等轴结晶。锻造后必须进行细化晶粒的正火或回火处理。毛坯在粗加后管模再进行调质处理，进一步细化晶粒，获得必须的综合力学性能。在锻件采购时，严格控制钢锭的化学成分。
另外 使用的钢锭要求全部采用LF精炼工艺，最好采用VOD或AOD精炼(使氢降到2×10-6以下，避免加工与使用过程中可能产生的氢脆)。钢锭采用精炼炉精炼，除对21CrMo10的化学成分规定的要求外，还进行P、S的特殊规定。每个钢锭采用本体光谱检查每平方厘米取样三点平均值，化学成份不合格的坚决不能采用。
影响加工和质量存在的问题：(1)毛坯存在不同的弯曲变形；(2)调质后产生超差变形；(3)在加工过程中断屑困难、表面粗糙度低；(4)工序安排不合理，装卡活次数多，工人劳动强度大。(5)内孔锥度加工难度大，以往加工方法效率低，锥度难控制。
